Sie finden keine neuen Mitarbeiter, kämpfen mit überlasteten Teams und ineffizienten Abläufen? Mit gezielter Digitalisierung und praxisnaher Automatisierung machen wir Ihren Maschinenbau-Betrieb zukunftsfähig, ohne zusätzliches Personal.
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Stücklisten, Materialkosten und Fertigungszeiten liegen digital vor, statt über einzelne Excel-Tabellen verstreut zu sein. Konstruktion und Vertrieb kalkulieren Angebote für Sonderanfertigungen in einem Bruchteil der bisherigen Zeit.
Automatisierte Fertigungssteuerung und vernetzte Maschinendaten übernehmen, wofür heute noch manuell dokumentiert wird. So bleibt mehr Kapazität für Konstruktion und Montage, ganz ohne zusätzliche Ingenieure oder CNC-Fachkräfte einzustellen.
Wer eine Sondermaschine oder Einzelanfertigung bestellt, will jederzeit den Projektstatus kennen. Digitale Auftragsverfolgung von der Konstruktion bis zur Auslieferung macht Sie für anspruchsvolle Industriekunden zum verlässlichen Partner.
Auch wenn Ihre Auftragsbücher voll sind, viele Abläufe kosten unnötig Zeit und Nerven. Der wahre Engpass liegt meist nicht beim Personal, sondern bei nicht digitalisierten Prozessen. Genau das bremst Ihre Effizienz. Der VDMA rechnet in den kommenden Jahren mit einer deutlich wachsenden Fachkräftelücke in der Branche, ein weiterer Grund, bestehende Teams gezielt zu entlasten, statt auf neue Kollegen zu hoffen.
Stücklisten werden in Excel gepflegt, Auftragsstatus per Zuruf zwischen Werkstatt und Büro abgestimmt, Maschinenlaufzeiten von Hand in Papierlisten notiert. Das bindet genau die Mitarbeiter, die eigentlich an der Konstruktion arbeiten sollten.
CAD-Zeichnungen liegen im Konstruktionssystem, Fertigungsaufträge auf Papier in der Werkstatt, Rückmeldungen per E-Mail. Ohne Anbindung zwischen ERP, CAD und PDM gehen Änderungsstände verloren, und Projekte geraten ins Stocken.
Jedes Bauteil, jede Losgröße-1-Fertigung braucht individuelle Abstimmung, vom Einkauf über die Konstruktion bis zur Montage. Ohne klar strukturierte Abläufe verzögert sich genau das, was euren Sonder- und Kleinserienbau eigentlich auszeichnet.
Wer heute in den Maschinenbau einsteigt, erwartet digitale Werkzeuge statt Papierlisten. Und Industriekunden, die selbst längst digital arbeiten, werten veraltete Prozesse als Warnsignal für Zuverlässigkeit.
Finden Sie es in 3 Minuten heraus, statt es nur zu vermuten.
Stücklisten in Excel gepflegt, Auftragsstatus per Zuruf zwischen Werkstatt und Büro, Maschinendaten, die niemand konsequent auswertet: Was im Alltag nach normalem Aufwand aussieht, kostet über eine Woche schnell mehrere Stunden, und damit auch bares Geld. Der Digitalisierungs-Rechner zeigt Ihnen anhand Ihrer eigenen Angaben nicht nur, wie viel Zeit sich in Ihrem Unternehmen freischaufeln lässt, sondern auch, was das konkret in Euro wert ist, unabhängig von der Software, die Sie aktuell nutzen.
Direkt zum Digitalisierungs-Rechner
Sie tragen Verantwortung, für Mitarbeiter, Projekte und das wirtschaftliche Ergebnis. Und Sie wissen: Wenn interne Abläufe stocken, leidet der gesamte Betrieb.
Sie sehen, dass viele Aufgaben unnötig manuell laufen, in Konstruktion, Fertigung, Verwaltung oder Service, und dass dadurch Zeit und Energie verloren gehen.
Statt immer neue Fachkräfte zu suchen, möchten Sie mit digitalen Lösungen die Leistung Ihres bestehenden Teams steigern, effizienter, planbarer und langfristig tragfähig.
In zahlreichen Projekten mit Maschinenbauunternehmen haben wir eine Methode entwickelt, die genau dann greift, wenn Aufträge da sind, aber die Kapazitäten fehlen, um sie effizient abzuwickeln. Unser Ansatz ist nicht theoretisch, sondern aus realen Betriebsabläufen entwickelt und praxiserprobt.
Wir schauen uns gemeinsam an, wo Zeit verloren geht: Welche Aufgaben werden doppelt erledigt? Wo fehlen digitale Schnittstellen? Welche Mitarbeiter sind durch manuelle Tätigkeiten am stärksten gebunden?
Wir sorgen dafür, dass Ihre IT und Systemlandschaft die Automatisierung überhaupt ermöglichen: Dazu gehören unter anderem die Anbindung Ihrer ERP-, CAD- oder PDM-Systeme sowie klare Standards für den Informationsfluss.
Wir ersetzen überflüssige Arbeitsschritte durch smarte, digitale Workflows. Ob Angebotsprozesse, Fertigungssteuerung oder Service-Tickets: Wir automatisieren gezielt und nutzen meist Ihre bestehenden Systeme weiter.
Ihr Team wird entlastet, Prozesse werden schneller, transparenter und weniger fehleranfällig, ganz ohne zusätzliches Personal.
Ihr Team schafft mehr, ohne Überstunden und ohne ständig neue Leute suchen zu müssen.
Weniger manuelle Arbeit, weniger Abstimmungschaos. Stattdessen klare Abläufe und weniger Stress.
Mit automatisierten Prozessen bleibt Zeit fürs Wesentliche, ohne an Qualität oder Terminen zu verlieren.
Strukturierte Prozesse und moderne Arbeitsweisen wirken professionell, intern wie extern.
Wir arbeiten mit Ihren bestehenden Systemen: kein Komplettumbau, keine langen Einarbeitungen.
Ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen mit stabiler Auftragslage und langjährigem Kundenstamm. Trotz des wirtschaftlichen Erfolgs kam das Team regelmäßig an seine Belastungsgrenze: Angebote wurden manuell kalkuliert, Projektfortschritte schlecht dokumentiert, interne Abstimmungen liefen über E-Mails und Papiernotizen.
Die Folge: Verzögerungen bei Projekten, Missverständnisse zwischen Konstruktion und Fertigung und steigender Unmut im Team. Ein kompletter Systemwechsel schien zu aufwendig und mit zu vielen Risiken verbunden.
Wir analysierten gemeinsam die Abläufe und identifizierten die größten Engpässe: Angebotswesen, Projektübersicht und interne Kommunikation. Statt alles neu aufzusetzen, integrierten wir gezielt digitale Lösungen in die bestehende Systemlandschaft, Schritt für Schritt und ohne Unterbrechung des Tagesgeschäfts.
Lernen Sie unsere Expertise persönlich in einem Beratungsgespräch kennen.
Über den Button unten vereinbaren Sie ein unverbindliches Erstgespräch mit uns. Der Termin dauert ca. 30 Minuten und findet bequem per Video-Call statt.
Im Gespräch analysieren wir gemeinsam, wo in Ihrem Unternehmen aktuell die größten Herausforderungen liegen und welche Prozesse sich besonders gut digital unterstützen lassen.
Anhand Ihrer Situation erstellen wir ein konkretes Konzept, wie eine Zusammenarbeit aussehen kann – inklusive möglicher Entlastungspotenziale, Umsetzungsdauer und nächsten Schritten.
Mein Name ist Aaron Hensch und ich bin Geschäftsführer der Hensch Systems GmbH mit Sitz in Recklinghausen.
Schon während meiner ersten Jahre in der IT war mir klar: Die Zukunft liegt in vernetzten Systemen und automatisierten Prozessen. Während viele noch mit Serverräumen, Papierformularen und isolierten Anwendungen arbeiteten, war ich fasziniert von der Idee, Daten und Abläufe intelligent zu verknüpfen: über Systeme hinweg, in Echtzeit und ohne Reibungsverluste.
Diese Begeisterung hat mich nie losgelassen. Heute helfe ich mit meinem Team vor allem mittelständischen Maschinenbauunternehmen dabei, genau das umzusetzen: ihre vorhandene Infrastruktur so weiterzuentwickeln, dass sie effizienter, unabhängiger und zukunftssicher arbeiten können, mit weniger Handarbeit, weniger Stress und besserer Steuerbarkeit.
Unser Anspruch: keine theoretischen Konzepte, sondern Lösungen, die im Alltag funktionieren. Schritt für Schritt, klar strukturiert und immer mit Blick auf das, was wirklich im Betrieb zählt.
Unser Firmensitz befindet sich in Recklinghausen – mitten im schönen Ruhrgebiet. Von hier aus unterstützen wir Unternehmen in ganz Deutschland bei der digitalen Weiterentwicklung ihrer Abläufe
Ob telefonisch, per Video-Call oder vor Ort: Wir sind für Sie da. Zuverlässig, persönlich und immer auf Augenhöhe.
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Dann lassen Sie uns gemeinsam herausfinden, wie wir das auch in Ihrem Betrieb möglich machen: einfach, konkret und ohne lange Umstellung.
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